< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1003016039264231&ev=PageView&noscript=1" />
শিল্প সংবাদ
বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / ইলেকট্রনিক স্ক্রু নির্বাচন নির্দেশিকা: আকার, ড্রাইভের ধরন, উপকরণ এবং সোর্সিং
2026-10-07

ইলেকট্রনিক স্ক্রু নির্বাচন নির্দেশিকা: আকার, ড্রাইভের ধরন, উপকরণ এবং সোর্সিং

Zhejiang Chance & Union Import and Export Co., Ltd.

একটি ছিনতাই করা M1.6 অবকাশ একটি স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনকে বিশ মিনিটের জন্য থামাতে পারে এবং ইলেকট্রনিক স্ক্রুটির দাম সেই ডাউনটাইমের পাশে অপ্রাসঙ্গিক। M3 এর নীচে, একটি স্ক্রু যা পরিষ্কারভাবে চালায় এবং মাথার ক্ষতি করে এমন একটি স্ক্রু প্রায়শই অবকাশের গভীরতায় এক মিলিমিটারের একটি ভগ্নাংশে নেমে আসে, পৃষ্ঠের ভুল ফিনিস বা ড্রাইভের জ্যামিতি যা পাওয়ার সরঞ্জামগুলির জন্য কখনই ছিল না।

আসলে কি একটি ইলেকট্রনিক স্ক্রু সংজ্ঞায়িত করে

একটি ইলেকট্রনিক স্ক্রু হল একটি ক্ষুদ্রাকৃতির থ্রেডেড ফাস্টেনার, সাধারণত M0.8 এবং M3 ব্যাসের মধ্যে, একটি নির্ভুল ড্রাইভ রিসেস সহ টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্সে উত্পাদিত হয় যাতে এটি আশেপাশের উপাদানকে বিকৃত না করে পাতলা প্যানেল, সার্কিট বোর্ড এবং ছোট হাউজিংগুলিকে বেঁধে রাখতে পারে।

কাজের সংজ্ঞা
একটি ইলেকট্রনিক স্ক্রু হল একটি ছোট-ব্যাসের ফাস্টেনার যার একটি লো-প্রোফাইল হেড, একটি 6g থ্রেড টলারেন্স ক্লাস, এবং একটি ক্যালিব্রেটেড গেজে একটি ড্রাইভ রিসেস কাটা, যা অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য উদ্দিষ্ট যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন স্ক্রু খুব বড় বা খুব অসম্পূর্ণ হবে৷

তিনটি বৈশিষ্ট্য এটিকে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিন স্ক্রু থেকে পৃথক করে:

  • ব্যাস পরিসীমা। M1.6, M2.0, এবং M2.5 বেশিরভাগ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স চাহিদা বহন করে, যখন এম 1.0 এবং এম 1.2 ক্যামেরা মডিউল এবং পরিধানযোগ্য জিনিসগুলিতে উপস্থিত হয়।
  • মাথার জ্যামিতি। প্যান, ফ্ল্যাট, এবং চিজ হেডগুলি মোট মাথার উচ্চতা প্রায় 1.5 মিমি এর নিচে রাখে যাতে স্ক্রু সংলগ্ন উপাদান এবং ঘেরের দেয়াল পরিষ্কার করে।
  • অবকাশ নির্ভুলতা. সঠিক গেজে একটি রিসেস কাটা প্রসার্য শক্তির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি উত্পাদন লাইনে স্ক্রুটিকে ড্রাইভারের কাছ থেকে হাজার হাজার বার পরিষ্কারভাবে ছেড়ে দিতে হয়।

সাইজ এবং থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড যা নির্ধারণ করে স্ক্রু ফিট কিনা

মেট্রিক ইলেকট্রনিক স্ক্রুগুলি ISO 68-1 দ্বারা সংজ্ঞায়িত 60-ডিগ্রি থ্রেড ফর্ম ব্যবহার করে এবং ব্যবহারিক কাজের পরিসীমা M1.0 থেকে M3.0 পর্যন্ত চলে। সঠিক মাপ নির্বাচন করা হল পিচ, এনগেজমেন্ট ডেপথ, এবং স্ক্রু থ্রেডের উপাদানের প্রশ্ন।

সাধারণ মেট্রিক ইলেকট্রনিক স্ক্রু আকার এবং তাদের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন।
আকার পিচ দৈর্ঘ্য পরিসীমা সাধারণ প্রয়োগ
M1.0 0.25 মিমি 1.5 থেকে 4 মিমি ক্যামেরা মডিউল, পরিধানযোগ্য সেন্সর
M1.2 0.25 মিমি 2 থেকে 5 মিমি স্মার্টফোনের ফ্রেম, সংযোগকারী কভার
এম 1.4 0.30 মিমি 2 থেকে 6 মিমি ছোট বন্ধনী, অ্যান্টেনা মাউন্ট
M1.6 0.35 মিমি 2 থেকে 8 মিমি PCB মাউন্ট, ঘের সমাবেশ
M2.0 0.40 মিমি 3 থেকে 10 মিমি ল্যাপটপ হাউজিং, ড্রাইভ caddies
M2.5 0.45 মিমি 3 থেকে 12 মিমি কন্ট্রোল প্যানেল, শিল্প প্রদর্শন
M3.0 0.50 মিমি 4 থেকে 16 মিমি যন্ত্রপাতি, বড় ইলেকট্রনিক্স
0.35 মিমি
একটি M1.6 ইলেকট্রনিক স্ক্রু-এর একটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণন এটিকে ঠিক 0.35 মিমি অগ্রসর করে। তিনটি বাঁক প্রায় এক মিলিমিটার ভ্রমণের সমান, এই কারণেই থ্রেডের সম্পৃক্ততার গভীরতা সামগ্রিক স্ক্রু দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যস্ততার গভীরতা নামমাত্র ব্যাসের অন্তত দ্বিগুণ পৌঁছাতে হবে। একটি M1.6 স্ক্রু একটি প্লাস্টিকের বসের মধ্যে মাত্র 1.5 মিমি থ্রেড করা খুব কম থ্রেডের উপর লোডকে ঘনীভূত করে এবং স্ক্রুটি তার রেটযুক্ত টর্কে পৌঁছানোর অনেক আগেই বসটিকে ছিনিয়ে নেবে।

ড্রাইভের ধরন এবং কীভাবে তারা স্বয়ংক্রিয় সমাবেশে ধরে রাখে

টরক্স এবং হেক্স সকেট ড্রাইভগুলি ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলিতে ক্রস রিসেস ড্রাইভগুলিকে ছাড়িয়ে যায় কারণ তারা ফ্ল্যাট, উল্লম্ব যোগাযোগের মুখের মাধ্যমে টর্ক স্থানান্তর করে না বরং কোণযুক্ত ক্যাম পৃষ্ঠের মাধ্যমে যা বিটটিকে অবকাশের বাইরে ঠেলে দেয়।

ড্রাইভের ধরন দ্বারা আপেক্ষিক টর্ক স্থানান্তর ক্ষমতা ক্রস অবকাশের জন্য সূচীকৃত (ফিলিপস) = 100 ক্রস অবকাশ পজিড্রিভ হেক্স সকেট টরক্স 100 115 140 165 সাধারণ ড্রাইভ রিসেস জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে আপেক্ষিক সূচক। প্রকৃত ক্ষমতা বিট ব্যস্ততা এবং উপাদান সঙ্গে পরিবর্তিত হয়.

ঘূর্ণন সঁচারক বল একটি থ্রেশহোল্ড পেরিয়ে গেলে একটি ক্রস রিসেস তৈরি করা হয়েছে। এই আচরণটি একটি হ্যান্ড টুল এবং একটি নরম স্ক্রু হেডকে রক্ষা করে, কিন্তু স্বয়ংক্রিয় সমাবেশে এটি একটি দায় হয়ে ওঠে, কারণ থ্রেশহোল্ড বিট পরিধান, আবরণের পুরুত্ব এবং ড্রাইভারের সারিবদ্ধতার সাথে স্থানান্তরিত হয়।

  • টরক্স, six-lobe: উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল স্থানান্তর এবং ন্যূনতম বিট লিফট-আউট, M2 এর জন্য ডিফল্ট পছন্দ এবং মেশিন দ্বারা ইনস্টল করা ছোট স্ক্রু।
  • হেক্স সকেট: একটি পরিচিত টুল ইন্টারফেসের সাথে ভাল টর্ক ক্ষমতা, তবে অবকাশের দেয়ালগুলি ছোট আকারে পাতলা হয়ে যায়।
  • ক্রস অবকাশ: ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এবং ভুলত্রুটি ক্ষমা করে, তবুও বারবার স্বয়ংক্রিয় ড্রাইভিংয়ের অধীনে মাথার ক্ষতি হওয়ার প্রবণতা বেশি।
  • স্লটেড: আকারে সস্তা এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুপযুক্ত, উৎপাদন ইলেকট্রনিক্সে এড়ানো ভালো।
অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: যদি একটি M2 ইলেকট্রনিক স্ক্রু একটি পাওয়ার ড্রাইভারের সাথে ইনস্টল করা থাকে, Torx উল্লেখ করুন। যদি এটি হাত দ্বারা ইনস্টল করা হয় এবং খরচ প্রাধান্য পায়, ক্রস অবকাশ গ্রহণযোগ্য থাকে।

পরিবাহিতা এবং জারা জন্য উপকরণ এবং সমাপ্তি

স্টেইনলেস স্টিল 304 ইলেকট্রনিক স্ক্রুগুলির জন্য ডিফল্ট উপাদান, কিন্তু নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত কার্বন ইস্পাত খরচ এবং পরিবাহিতার উপর জয়লাভ করে, যখন ব্রাস এবং 316 স্টেইনলেস হ্যান্ডেল নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক এবং জারা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

স্টেইনলেস স্টিল 304 এবং 316

  • জারা প্রতিরোধের: চমৎকার, আর্দ্র বা হালকা রাসায়নিক পরিবেশের জন্য কোন প্রলেপ প্রয়োজন নেই।
  • পরিবাহিতা: মাঝারি, কারণ প্যাসিভ অক্সাইড স্তর যোগাযোগের প্রতিরোধ বাড়ায়।
  • চৌম্বক আচরণ: 304 ঠান্ডা গঠনের পরে দুর্বলভাবে চৌম্বকীয় হয়ে যায়; 316 মূলত অ-চৌম্বকীয় থাকে।
  • খরচ: নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত কার্বন ইস্পাত থেকে বেশি।
  • এর জন্য সেরা: উন্মুক্ত ঘের, বন্ধনী এবং প্যানেল যা বছরের পর বছর ধরে আর্দ্রতা বজায় রাখতে হবে।

নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত কার্বন ইস্পাত

  • ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: আবরণ অক্ষত থাকার সময় ভাল, কিন্তু ছিদ্রগুলি পিটিংয়ের দরজা খুলে দেয়।
  • পরিবাহিতা: স্টেইনলেস থেকে ভাল, নিকেল পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল যোগাযোগ প্রতিরোধের সাথে।
  • চৌম্বক আচরণ: চৌম্বক, যা সেন্সর এবং চৌম্বকীয় রক্ষার কাছাকাছি গুরুত্বপূর্ণ।
  • খরচ: সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন।
  • এর জন্য সর্বোত্তম: গ্রাউন্ডিং পাথ, ইনডোর ইলেকট্রনিক্স, এবং উচ্চ-ভলিউম কম খরচের সমাবেশ।

নিকেল প্লেটিং পুরুত্ব সাধারণত 3 থেকে 8 মাইক্রোমিটারের মধ্যে থাকে। 2 মাইক্রোমিটারের নিচে, পোরোসিটি দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং স্ক্রুগুলি অ্যাসেম্বলি লাইনে পৌঁছানোর আগেই আর্দ্র সঞ্চয়স্থানে গর্ত হতে শুরু করে।

টর্ক, সহনশীলতা এবং ক্ষতিগ্রস্থ ইলেকট্রনিক স্ক্রু হেডের আসল খরচ

বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক স্ক্রু ব্যর্থতা থ্রেড ব্যর্থতা নয়। সেগুলি হল রিসেস পরিধান, স্ট্রাইপ করা প্লাস্টিকের বস, বা ওভার-টর্ক করা মাথা এবং প্রতিটি একটি টর্কের মানকে নির্দেশ করে যা কখনও উপাদানের সাথে মেলেনি।

সাধারণ আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল, প্লাস্টিক বা পাতলা ধাতু মধ্যে স্টেইনলেস স্টীল
0.15-0.25 M1.6 এ N.m
0.25-0.40 M2.0 এ N.m
0.40-0.60 M2.5 এ N.m
0.60-0.90 M3.0 এ N.m

এই পরিসংখ্যানগুলি নামমাত্র ব্যাসের অন্তত দ্বিগুণ বাগদানের গভীরতা অনুমান করে৷ সেই এনগেজমেন্টকে ছোট করুন এবং নিরাপদ টর্ক দ্রুত কমে যায়, কারণ একই লোড কম থ্রেড জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং ফাস্টনারের পরিবর্তে প্লাস্টিকের বস বিকৃত হয়।

থ্রেড সহনশীলতা ক্লাস 6g ইলেকট্রনিক স্ক্রুগুলির জন্য আদর্শ। এটি একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট যা সমাবেশকে অনুমানযোগ্য রাখে, তবে এর অর্থ হল এক সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি স্ক্রু এবং অন্যটির থেকে একটি ট্যাপ করা গর্ত খুব কমই একটি জোড়া সেটের ফিট পুনরুত্পাদন করবে।

ইনকামিং ব্যাচগুলিতে অবকাশের গভীরতা গেজ করুন। একটি রিসেস 0.08 মিমি খুব অগভীর ক্যাম-আউট ঝুঁকি লক্ষণীয়ভাবে একবার ড্রাইভার বিট পরতে শুরু করে।

আপনি একটি ইলেকট্রনিক স্ক্রু সরবরাহকারী অনুমোদন করার আগে সোর্সিং চেকলিস্ট

একটি ইলেকট্রনিক স্ক্রু সরবরাহকারীকে অনুমোদন করা একটি ডকুমেন্টেশন এবং মেট্রোলজি অনুশীলন, দামের তুলনা নয়। পাঁচটি চেক একটি নির্ভরযোগ্য উৎস থেকে আলাদা করে যা আপনাকে ছয় মাস উৎপাদনে একটি নন-কনফর্মিং ব্যাচ পাঠাবে।

  1. উপাদান শংসাপত্র। রাসায়নিক সংমিশ্রণ ব্যাপ্তি সহ প্রতিটি তাপ নম্বরের জন্য মিল বা তারের রড সার্টিফিকেশনের জন্য অনুরোধ করুন। গ্রেড প্রতিস্থাপন, যেমন 316 এর জায়গায় 304 পাঠানো হয়েছে, ক্রেতার একক সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগ।
  2. মাত্রিক নমুনা চেক। এলোমেলোভাবে ত্রিশটি টুকরো টানুন এবং একটি অপটিক্যাল তুলনাকারীতে তাদের পরিমাপ করুন। মাথার ব্যাস, মাথার উচ্চতা, অবকাশের গভীরতা এবং থ্রেড পিচ ব্যাসের উপর ফোকাস করুন।
  3. কলাই বেধ. নিকেল আবরণ সাধারণত 3 থেকে 8 মাইক্রোমিটার চলে। 2 মাইক্রোমিটারের নিচের যেকোনো কিছু ছিদ্র বাড়ায় এবং আর্দ্র সঞ্চয়স্থানে গর্তের দিকে নিয়ে যায়।
  4. অবকাশ গেজ পরীক্ষা। একটি ক্যালিব্রেটেড, পূর্ণ আকারের বিট ঢোকান। কোন অনুধাবনযোগ্য রেডিয়াল দোলা থাকা উচিত নয়। ওয়াবল মানে সমাবেশের সময় উচ্চতর ক্যাম-আউট ঝুঁকি।
  5. ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি। নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারী একটি সমাপ্ত লটকে একটি কাঁচামালের তাপ নম্বরে ফিরে পেতে পারে। যে লিঙ্ক ছাড়া, একটি একক খারাপ ব্যাচ বিচ্ছিন্ন করা যাবে না.

স্ট্যান্ডার্ড ইলেকট্রনিক স্ক্রু এবং কাস্টম অ-মানক অংশগুলি বিভিন্ন অনুমোদনের পথ অনুসরণ করে। কাস্টম কাজের জন্য, একটি প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন যোগ করুন এবং ব্যাপক উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে উভয় পক্ষের দ্বারা স্বাক্ষরিত একটি মাত্রিক অঙ্কন যোগ করুন।

ইলেকট্রনিক স্ক্রু সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সবচেয়ে সাধারণ ইলেকট্রনিক স্ক্রু আকার কি?

M1.6 এবং M2.0 কনজিউমার ইলেকট্রনিক্সের উপর প্রাধান্য পায়। M1.6 প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড মাউন্টিং এবং ছোট ঘের সমাবেশ কভার করে, যখন M2.0 ল্যাপটপ হাউজিং এবং সামান্য ভারী প্যানেল পরিচালনা করে। M1.4 এর নীচে, স্ক্রুগুলি সাধারণত ক্যামেরা মডিউল, পরিধানযোগ্য এবং নির্ভুল সেন্সর প্যাকেজের জন্য সংরক্ষিত থাকে।

ইলেকট্রনিক স্ক্রু কি চৌম্বকীয়?

এটা উপাদান উপর নির্ভর করে. নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত কার্বন ইস্পাত স্পষ্টভাবে চৌম্বকীয়। স্টেইনলেস 304 ঠান্ডা হওয়ার পরে দুর্বলভাবে চৌম্বক হয়ে যায় এবং 316 স্টেইনলেস মূলত অ-চৌম্বকীয় থাকে। যদি একটি স্ক্রু একটি চৌম্বক সেন্সর বা একটি শিল্ডিং পাথের কাছাকাছি বসে থাকে, তাহলে 316 স্টেইনলেস বা ব্রাস উল্লেখ করুন।

একটি M2 ইলেকট্রনিক স্ক্রু এর জন্য আমার কোন টর্ক ব্যবহার করা উচিত?

প্লাস্টিক বা পাতলা ধাতুতে থ্রেড করা স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 0.25 থেকে 0.40 N.m দিয়ে শুরু করুন, অন্তত 4 মিমি এনগেজমেন্ট অনুমান করুন। আনরিনফোর্সড প্লাস্টিকের মধ্যে থ্রেডিং করার সময় উপরের বাউন্ডকে মোটামুটি এক তৃতীয়াংশ কমিয়ে দিন এবং প্রকৃত বস ডিজাইনে সবসময় টর্ক টেস্ট দিয়ে নিশ্চিত করুন।

ইলেকট্রনিক স্ক্রু পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

ধাতু সন্নিবেশে থ্রেডিং মেশিন স্ক্রু সাধারণত কার্যকারিতা হারানো ছাড়া বেশ কয়েকবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। থ্রেড-ফর্মিং স্ক্রুগুলি যেগুলি নিজস্ব পথকে প্লাস্টিকের মধ্যে কেটে দেয় সেগুলি একক ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কারণ গঠিত থ্রেডগুলি প্রতিটি অপসারণের সাথে পরে যায় এবং ধরে রাখার শক্তি দ্রুত কমে যায়৷